plan de producción para empresas de confección

La planificación y el control de la producción (PPC) son de gran importancia para la posición competitiva de las empresas manufactureras. Desde hace más de treinta años se ofrece un gran número de sistemas de PPC asistidos por ordenador, la mayoría de ellos basados en la conocida lógica MRP. Dado que estos sistemas suelen dar resultados insatisfactorios, se han desarrollado una serie de nuevos conceptos para los sistemas de CPP. En este artículo describimos en primer lugar el concepto tradicional de CPP y su crítica, y a continuación repasamos los nuevos conceptos de CPP que están disponibles para su aplicación práctica (control de la carga de trabajo, MRP II, OPT, JIT-Kanban, cifras progresivas), junto con los modelos OR que son relevantes para estos nuevos conceptos.

La producción se planifica con una visión a largo, medio o corto plazo. Las visiones a largo plazo se centran en las principales decisiones que toma una empresa y que influyen en la capacidad, mientras que las visiones a corto plazo se centran más en utilizar de forma más eficiente lo que la empresa ya tiene. Las visiones a medio plazo se centran en los ajustes, como la contratación, el despido, el aumento de las existencias o la previsión de pedidos pendientes. Normalmente, las empresas tienen planes de producción distintos para los diferentes horizontes temporales. Aunque una empresa puede centrar sus esfuerzos en un horizonte concreto, incluso excluyendo los demás, es beneficioso mantener un enfoque a largo plazo, aunque ese enfoque sea amplio. Por ejemplo, una empresa centrada en aumentar los márgenes de beneficio a corto plazo podría descuidar la reinversión de parte de esos beneficios, una mala idea para cualquier negocio a largo plazo.

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Vietnam(128)Bolsa de Teherán(94)Gestión de la cadena de suministro(91)Satisfacción del cliente(77)Análisis de factores(76)Satisfacción laboral(72)Rendimiento(71)Cadena de suministro(67)Gestión del conocimiento(64)TOPSIS(62)Algoritmo genético(61)Compromiso organizativo(60)Sector bancario(58)Calidad del servicio(58)Rentabilidad(57)Eficiencia(54)Optimización(51)Jordania(50)Análisis envolvente de datos(48)Innovación(48)» Mostrar todas las palabras clave

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Resumen: Este trabajo presenta un modelo matemático para elegir la tecnología adecuada para la planificación de la producción y la capacidad. El estudio propuesto considera la planificación de la fabricación en la industria textil como un sistema de fabricación por encargo (MTO) mediante la gestión de los empleados y el consumo de agua y la posibilidad de subcontratación. El modelo resultante se ha formulado como un problema de programación entera mixta, que puede resolverse utilizando un paquete de software comercial. La implementación del estudio propuesto se ha considerado para un caso de estudio del mundo real y se discuten los resultados.

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La planificación de la producción consiste en decidir por adelantado qué se va a producir, cuándo se va a producir, dónde se va a producir y cómo se va a producir. Implica prever cada paso del proceso de producción para evitar todas las dificultades y en la eficiencia en el funcionamiento de la planta. La planificación de la producción se ha definido como la técnica de prever o imaginar con antelación cada paso en una serie de operaciones separadas, cada paso que debe darse en el lugar adecuado, en el grado adecuado y en el momento adecuado, y cada operación que debe realizarse con la máxima eficacia.    Determina las necesidades de materiales, maquinaria y mano de obra; establece la secuencia exacta de operaciones para cada elemento individual y fija el calendario para su realización.

La capacidad de producción de la fábrica se obtiene a partir de las disponibilidades de la planta de fabricación. Se calcula simplemente a partir de la cantidad de máquinas disponibles y de las horas diarias de trabajo determinadas para ser realistas hay que determinar el nivel de eficiencia de los operarios e incorporar el porcentaje para determinar la capacidad real.

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Los productos químicos están presentes en todas las partes del proceso textil. Esta parte le guiará a través de los pasos de producción -desde la fibra hasta la prenda acabada- y le dará una idea del tipo de productos químicos que se utilizan.

Todos los textiles están compuestos por fibras que se disponen de diferentes maneras para crear la resistencia, la durabilidad, el aspecto y la textura deseados. Las fibras pueden ser de innumerables orígenes, pero pueden agruparse en cuatro categorías principales. Las fibras naturales, a excepción de la seda, tienen una longitud de fibra relativamente corta, medida en centímetros. La seda y las fibras artificiales tienen, en cambio, longitudes de fibra muy largas (filamentos) que van de cientos de metros a kilómetros.

Las fibras vegetales consisten en material celulósico, normalmente derivado del algodón, el lino, el cáñamo o el bambú, pero más o menos se puede utilizar cualquier planta con celulosa extraíble. El algodón es, con diferencia, la fibra vegetal más utilizada y su cultivo es enormemente intensivo en recursos, con grandes aportes de agua, pesticidas, insecticidas y fertilizantes que dejan una gran huella tóxica allí donde se cultiva, si no se hace de forma orgánica o en condiciones específicas de sostenibilidad.