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El Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) es la piedra angular del sistema logístico. Un SGA constituye un sistema interno de las empresas de logística, que es altamente configurable para controlar y gestionar aspectos de almacenamiento, distribución, otros. Un WMS robusto es lo que necesita una organización para realizar operaciones eficientes y productivas, que incluyen el balance de inventario, la gestión de materiales, el proceso de recogida y la auditoría.

Si se carece de un SGA eficaz, es imposible lograr un sistema logístico de funcionamiento extraordinario. Un SGA eficaz implica el uso de un conjunto personalizado de soluciones para un flujo de trabajo fluido y no sólo el procedimiento de manejo de datos o almacenamiento.

El reto común de la mayoría de las empresas es mantener la precisión del inventario. Un SGA eficaz le ayudará a gestionar el inventario de forma rápida, fácil y eficiente. Puede mejorar la exactitud del inventario disminuyendo el tiempo de ciclo de los pedidos y mejorando el cumplimiento de los mismos. El SGA le ayudará a reducir el nivel de inventario mediante el seguimiento de todos los aspectos del mismo utilizando información en tiempo real.

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Tiempo de lectura: 12 minutos Siendo una función tan fundamental en el día a día de muchas empresas, la logística sigue siendo notablemente lenta a la hora de cambiar. Mientras que el comercio minorista y el comercio electrónico se enfrentan a una perturbación tras otra y siguen saliendo adelante, el 50% de los camiones viajan vacíos en su viaje de vuelta y los almacenes se llenan en exceso o permanecen inactivos. La digitalización permitirá que las operaciones de almacenamiento y transporte eleven la experiencia del cliente, ofrezcan más valor a los socios y, en consecuencia, creen un ecosistema eficaz de proveedores de la cadena de suministro: fabricantes, transportistas, transitarios, etc.

La digitalización suele reducirse a dos enfoques: la automatización y el uso de datos. En este artículo, describimos cómo los sistemas de gestión logística (o LMS) pueden aportar valor mediante la automatización de procesos y el uso de datos para tomar decisiones informadas. Además, descubrirá cómo integrarse con empresas 3PL si está subcontratando operaciones logísticas.

Normalmente, la logística funciona en dos direcciones: hacia delante y hacia atrás. Cuando hablamos de logística, solemos referirnos a la dirección hacia delante, que incluye operaciones como la recepción y el procesamiento de un pedido, la comprobación y la preparación del inventario, el embalaje y la recogida de un artículo, su envío y la selección de una ruta de transporte que entregue el producto a un cliente de la forma más rápida y eficiente posible. El sentido inverso se refiere a las operaciones de gestión de envíos incorrectos o dañados, reparación de artículos y reutilización o reciclaje.

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Normalmente, un almacén tiene pasillos para operaciones de almacenamiento y recuperación entre las estanterías, lo que crea un espacio muerto cuando no hay tales operaciones. Moviendo las estanterías y habilitando el espacio para la manipulación de materiales sólo cuando dichas operaciones están en curso, el espacio muerto puede utilizarse eficazmente para el almacenamiento. Los pasillos se convierten en espacio de almacenamiento.

Los terminales manuales inalámbricos (HT) leen los códigos ITF, que se cotejan con los datos de llegada programada, lo que aumenta la precisión de las inspecciones. El software de almacenamiento controla la llegada incorrecta de artículos, el número incorrecto de artículos y las fechas de caducidad (el software avisa cuando las fechas de caducidad de los artículos que llegan son anteriores a las de los artículos que ya han llegado).

Carro de recogida de inspecciones métricas: Están disponibles tanto las inspecciones de escaneo por códigos JAN como las inspecciones métricas Carro de inspección de recepción: El carro dispone de una etiquetadora inalámbrica que permite realizar las inspecciones en cualquier lugar.

Este sistema realiza un análisis ABC del inventario basado en el historial de operaciones, identificando así los productos excesivos o focalizados. La asignación óptima del inventario se lleva a cabo asignando las estanterías de recepción de forma que se tenga en cuenta el análisis ABC.

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Dentro de la cadena de suministro de una empresa, la logística de almacenaje engloba las actividades relacionadas con el correcto almacenamiento, protección y conservación de las mercancías en una instalación durante el periodo de tiempo necesario. También implica la gestión, el transporte, la ubicación, la manipulación y el acondicionamiento de esta mercancía desde su recepción hasta su expedición.

El almacén es el elemento clave que permite regular el flujo de mercancías entre la oferta y la demanda. En él se concentra la gestión de los materiales que una empresa mueve, almacena y manipula para responder a las necesidades comerciales y de producción. Las instalaciones, por tanto, son la piedra angular de la logística de los almacenes.

En el corazón de la logística de almacenes se encuentra la instalación. Las principales actividades que se realizan en ella son la recepción, el almacenamiento, la preparación y la expedición de las mercancías. Para que todas estas operaciones se realicen con eficacia, es necesario optimizar cada aspecto. Veamos los puntos clave a tener en cuenta:

El primer paso para diseñar una instalación y, por tanto, lograr una gestión logística óptima del almacén, es preparar su distribución. La estrategia para hacerlo variará según se trate de crear una nueva instalación o de reconfigurar un almacén ya en funcionamiento.