Mejores prácticas de picking en el almacén

Los sistemas pick-to-light emplean señales visuales para aumentar la velocidad y la eficiencia del proceso de picking. Categorizados como una solución de picking «sin papel», los sistemas pick-to-light pueden utilizarse con el almacenamiento estático, como las estanterías de paletas y los estantes, así como con un módulo de elevación vertical (VLM) u otros sistemas de almacenamiento y recuperación automáticos (AS/RS).

Las aplicaciones de almacén pick-to-light no sólo pueden indicar qué artículos hay que recoger, sino también cuántos y otros detalles pertinentes. De este modo, los sistemas de picking automatizados dirigidos por luz pueden aumentar la productividad de la tasa de picking y la precisión de los pedidos al reducir el tiempo dedicado a la búsqueda de artículos y al examen del papeleo.

El picking dirigido por luz utiliza componentes de hardware y software. Además del dispositivo de luz básico -normalmente un LED o un láser-, el hardware de picking dirigido por luz suele incluir un botón de confirmación para que el preparador pulse cuando haya recogido el artículo y esté listo para pasar al siguiente. Las pantallas alfanuméricas comunican los números de los pedidos, las indicaciones de manipulación y otras instrucciones, e indican cuándo se ha completado la recogida.

Importancia del proceso de picking en el almacén

Los métodos de preparación de pedidos se definen en función de: (a) recolectores por pedido – el número de recolectores que trabajan en un solo pedido a la vez; (b) líneas por recogida – el número de pedidos para los que se recoge un solo artículo a la vez; y (c) períodos por turno – la frecuencia de programación de pedidos durante un turno.

Este es el tipo más común de preparación de pedidos porque es básico y sencillo de entender. Cuando se emplea una metodología de preparación de pedidos discreta, un preparador de pedidos recoge un pedido, una línea a la vez.    Además, sólo hay una ventana de programación de pedidos durante un turno. Por lo tanto, los pedidos no están programados y pueden recogerse en cualquier momento de un día concreto.

Las ventajas de utilizar este método de preparación de pedidos son: la sencillez, que es ideal para la preparación de pedidos en papel, que proporciona un tiempo de respuesta rápido para el cumplimiento de los pedidos y que permite hacer un seguimiento de la precisión del preparador de pedidos.    Sin embargo, es la metodología menos eficiente, ya que requiere una cantidad significativa de tiempo de viaje en comparación con otros métodos y las tasas de recogida en el almacén tienden a estar por detrás de muchos otros métodos que se enumeran a continuación. (Aquí es donde un carro con potencia incorporada puede ayudar)

Tipos de preparación de pedidos en el almacén

Hay muchas tecnologías de preparación de pedidos disponibles para apoyar la gestión de inventarios y las tareas de cumplimiento de pedidos, desde las más sencillas hasta las altamente automatizadas. Independientemente de la solución, los elementos básicos del sistema de preparación de pedidos son los mismos. En sus aspectos más fundamentales, estos sistemas ayudan a los empleados y a las instalaciones a identificar, seguir, verificar, organizar, almacenar, localizar, clasificar y manipular el inventario.    Con tantas opciones disponibles, ¿cómo saber lo que realmente se necesita? Todo se reduce a cinco tecnologías fundamentales y a hacer que funcionen juntas.

El software es el cerebro del sistema: mantiene registros de todas las referencias individuales, sus cantidades y sus ubicaciones de almacenamiento a medida que entran, se mueven dentro y salen del almacén o centro de distribución. Los sistemas de almacenamiento básicos pueden utilizar un software de hoja de cálculo para ello, pero una operación más avanzada necesitará un software de gestión de pedidos de mayor nivel. El software de gestión de inventarios puede ser independiente, pero a menudo forma parte del software del sistema de gestión de almacenes (SGA) de la operación que coordina, gestiona y dirige el manejo del inventario y de las personas a través de los diversos procesos del almacén. Documenta la información de inventario en la recepción, y luego dirige la entrada en almacén, la asignación de ranuras, la preparación de pedidos, el embalaje, la consolidación de pedidos, el envío, el manifiesto y todas las demás funciones relacionadas con la preparación de pedidos. Va a necesitar algún nivel de software.

Métodos de preparación de pedidos

En la mayoría de los almacenes y centros de distribución, la preparación de pedidos es uno de los procesos que requieren más trabajo y tiempo.    Sin embargo, desarrollando sistemas más ágiles, empleando un software de automatización y ejecución de almacenes más inteligente e integrando tecnología innovadora, podemos transformar por completo el funcionamiento de un almacén.    Estos son algunos de los sistemas de picking automático más comunes que utilizamos.

Mediante la integración de iPads con los carros de almacén estándar del sector, nuestro equipo ha desarrollado «carros inteligentes» muy rentables que funcionan junto con nuestra suite de software DCX para agilizar completamente el proceso de preparación de pedidos.

Los sistemas «pick-to-light» son una de las soluciones más productivas para la preparación de pedidos, ya que aumentan la productividad y la precisión, al tiempo que reducen los costes en todas las fases del proceso de preparación de pedidos.    La tecnología tiene una curva de aprendizaje muy baja, por lo que las ganancias de productividad son rápidas, incluso con empleados nuevos y temporales.

Los sistemas de picking por voz son una tecnología muy fácil de usar y de aprender que ha conseguido aumentar la productividad, la precisión y la seguridad en muchas operaciones.    La principal ventaja de estos sistemas es que permiten a los preparadores de pedidos tener las manos y los ojos libres en todo momento.