Kaizen de ahorro de costes en el almacén

La dolorosa verdad sobre el almacenamiento -en prácticamente todos los sectores y mercados geográficos- es que la mayoría de las empresas no saben realmente cuáles deberían ser sus costes reales. Los responsables de operaciones saben lo que gastan, y probablemente saben que necesitan gastar menos. En todo el mundo, las operaciones de almacenamiento cuestan a las empresas unos 300.000 millones de euros cada año, y esa cantidad está creciendo a medida que las cadenas de suministro globales y la prevalencia del comercio electrónico conducen a una mayor complejidad.

En mayo de 2019, la Oficina de Estadísticas Laborales de los Estados Unidos estimó que 1,2 millones de estadounidenses trabajan en almacenes como supervisores, manipuladores de materiales o empaquetadores, una parte elevada y en rápido aumento de la mano de obra total. Pero si se pregunta a la mayoría de los líderes de operaciones cuáles podrían ser sus costes potenciales más bajos para una instalación determinada, simplemente no saben la respuesta.

¿Por qué? La mayoría de las empresas no tienen una metodología clara para determinar esos costes. Es posible que hayan sacado una licitación para contratar servicios externos a través de un proveedor de logística de terceros (3PL). Esa es una buena manera de saber lo que alguien va a cobrar, pero no lo que realmente cuestan las actividades subyacentes. Y sin saber cuáles deberían ser los costes de un almacén concreto, cualquier iniciativa de mejora para reducir el gasto y aumentar la eficiencia está destinada a quedarse corta. Los directores de operaciones tienen poca idea de qué tipo de ganancias pueden generar, o dónde. Es como correr una carrera sin saber dónde está la línea de meta.

45 formas probadas de reducir los costes de almacén pdf

Para conseguir algún éxito medible en el actual clima económico de mínima estabilidad y máxima competencia, es imprescindible aumentar la productividad de los almacenes y reducir sus costes operativos. Le decimos cómo.

Maximizar los beneficios es esencial para la supervivencia. Requiere no sólo una estrategia cuidadosamente planificada con una ejecución deliberada, sino lanzar una red más amplia para garantizar que se aplican las mejores prácticas para reducir el peso muerto y racionalizar los procesos.

La gestión de su almacén es el pulso de su cadena de suministro: contribuye a la optimización de los procesos, a la satisfacción de los clientes y, por tanto, garantiza la rentabilidad general del inventario. Es fácil olvidar que el inventario equivale a dinero en efectivo, por lo que es esencial minimizar los costes mediante una gestión adecuada, a la vez que se proporciona a todas las partes en cada paso una visión detallada de las operaciones de la cadena de suministro.

Para ayudar en estos tiempos sin precedentes en los que muchas empresas adoptan una revolución digital para garantizar que su negocio prospere (y no sólo sobreviva), Supply Chain Junction ha creado 8 ejercicios esenciales para poner su almacén en el camino de gastar menos y ganar más.

Ejemplo de costes de almacenamiento

El almacenamiento es el arte de gestionar eficazmente el espacio y el tiempo. El espacio se considera como un coste mensual, mientras que el tiempo se ve a través del lente de la duración del movimiento del material dentro y fuera del almacén. Y, por lo general, si se necesita un presupuesto para un almacén, el equipo de desarrollo de negocio de un proveedor de servicios logísticos (PSL) cotiza una tarifa por pies cuadrados (sq ft) o por transacción. Suena bastante sencillo, ¿verdad? Pero antes de llegar a esta simple tarifa por pie cuadrado o por transacción, hay que diseñar y calcular muchas soluciones.

En el espacio de almacenamiento, el modelo de costes difiere según las necesidades del cliente y habrá un conjunto variado de requisitos para cada cliente que incluye el tipo de instalación (compartida o dedicada), las capacidades, la ubicación y muchos otros aspectos. Independientemente de la metodología, los proveedores de almacenes deben compartir un coste definitivo para el periodo contractual.

Para llegar a este precio, veamos los distintos elementos que intervienen. El coste puede clasificarse en términos generales como coste del terreno y de las instalaciones, coste de la mano de obra, gastos de capital (CAPEX) y gastos operativos (OPEX).

El coste de almacenamiento en la logística

May 15, 2011Etiquetas: AlmacenamientoUn almacén es un conjunto de piezas que trabajan juntas para mantener el cuerpo entero sano y vivo. Las empresas que gestionan los almacenes utilizan muchas estrategias diferentes para mantener esas piezas funcionando en plena forma. Entre otros beneficios, las estrategias pretenden ahorrar dinero, aumentar la productividad, eliminar los residuos, mejorar el servicio, obtener mayor flexibilidad y reducir la huella de carbono.

Hay quien sostiene que en un mundo ideal, las mercancías se moverían sin pausa desde el fabricante hasta el consumidor final. «La cadena de suministro más eficiente no tendría ningún almacén», dice Robert Martichenko, director general de LeanCor, una empresa de logística de terceros de Florence, Ky.

Pero nada es ideal, y menos aún la sincronización de la oferta de productos y la demanda de los clientes. Por eso las empresas necesitan almacenes, nodos donde el inventario espera mientras la oferta y la demanda se ponen al día.

Dado que el volumen de sus centros de distribución alcanza su punto máximo antes de las vacaciones de invierno, Kenco, un proveedor logístico externo con sede en Chattanooga (Tennessee), contrata a muchos trabajadores temporales de septiembre a diciembre. En 2009, los ingenieros de la empresa empezaron a investigar por qué muchos de esos trabajadores temporales de una instalación abandonaban casi tan pronto como empezaban.